波動篩運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及解決辦法
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波動篩是火電廠輸煤系統(tǒng)中不成缺少的裝備,該機(jī)具有旁路設(shè)置,由于日常平凡生產(chǎn)采用的煤質(zhì)煤種復(fù)雜,且煤中水份含量高,經(jīng)常使波動篩不能正常運(yùn)行,只能走旁路輸送物料,致使煤中的年夜石塊、年夜煤塊、年夜木塊未經(jīng)破碎就直接進(jìn)進(jìn)煤倉,嚴(yán)重地影響了制粉系統(tǒng)的正常運(yùn)行,并危及汽鍋的平安生產(chǎn)。
1、波動篩篩分原理
波動篩是由數(shù)片并列的特制桃形篩片組成的篩孔與幾排轉(zhuǎn)子(篩片與軸組成)形成篩面,各轉(zhuǎn)子以同速、同向做周向旋轉(zhuǎn),在其作用下,篩面上的物料借助于桃形篩片交織回轉(zhuǎn),年夜塊物料被撥騰起來,并經(jīng)篩面到碎煤機(jī)破碎,小粒徑物料則經(jīng)篩孔直接落下,從而到達(dá)篩分的目的。為了獲得軸向及縱向的波動,提高篩分效率,安裝時(shí)統(tǒng)一軸上相鄰的兩篩片在徑向錯開一等位角(15°、30°或45°),相鄰兩軸上的篩片位置則以交織的形式排列。
2、運(yùn)行中存在的問題
2.1、進(jìn)料口梗塞
BS-600型波動篩共有9根轉(zhuǎn)軸,每根軸上安裝有19塊桃形篩片,篩片與篩片之間用齒套相隔形成篩孔。因篩片安裝較密集,所組成的轉(zhuǎn)子周向尺寸較年夜,致使了波動篩進(jìn)料口處物料經(jīng)由過程時(shí)遭到限制,在運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生進(jìn)料口梗塞的事故。
2.2、篩面積煤嚴(yán)重
因波動篩篩孔尺寸小(40mm×130mm),加上南方地域雨季長煤較濕,且煤質(zhì)煤種復(fù)雜,故篩孔經(jīng)常被煤梗塞,從而致使篩面積煤嚴(yán)重,篩分效果較差。另外一方面,因篩孔小年夜部門物料均經(jīng)過篩面進(jìn)碎煤機(jī),造成碎煤機(jī)負(fù)荷太重。
2.3、篩片竄動卡死
2.3.1、軸承軸向定位失效
轉(zhuǎn)子軸上安裝的軸承為雙列向心球面滾子軸承(113515),該軸承內(nèi)圈帶有錐度(∠1:12)。其軸向定位一側(cè)是依靠軸的錐度,另外一側(cè)是哄騙止退墊片和圓螺母鎖緊。由于軸上錐度的加工誤差或是由于安裝技術(shù)緣由致使軸承不能獲得軸向定位,引發(fā)軸承軸向竄動直至損壞,繼而引發(fā)轉(zhuǎn)子振動和篩片軸向竄動,造成相鄰兩軸上的篩片發(fā)生碰撞卡死,使波動篩不能運(yùn)行。
2.3.2、齒嚙合傳動磨損嚴(yán)重
篩片兩頭靠箱體處的幾節(jié)齒套劃分經(jīng)由過程平鍵(長60mm)與軸聯(lián)接,篩片與篩片間經(jīng)由過程齒套聯(lián)接,靠齒的嚙合使篩片與軸一起旋轉(zhuǎn)。但由于齒套和篩片均為鑄造件較為粗拙,齒加工誤差年夜,造成齒嚙合處間隙過年夜,運(yùn)行中齒的磨損非凡嚴(yán)重,使篩片不能完全與軸同步旋轉(zhuǎn),并引發(fā)篩片軸向竄動,致使兩相鄰軸上的篩片發(fā)生碰撞,甚至卡死,使篩分效率響應(yīng)的下降。
2.3.3、篩片定位螺母發(fā)生位移
篩片兩頭哄騙定位螺母(M85×2)鎖緊將篩片軸向定位。雖然在安裝時(shí)該螺母已依靠預(yù)緊力鎖緊,但由于未對該螺母接納任何防松措施,運(yùn)行一段時(shí)間后,螺母逐漸松開發(fā)生移位,從而引發(fā)和加重了篩片的軸向竄動,繼而造成篩片發(fā)生碰撞、卡死。
3、改良措施
3.1、削減篩片數(shù)目,增年夜進(jìn)料口
將篩片數(shù)目從19塊削減到11塊,使篩孔尺寸達(dá)80mm×130mm,將同軸的相鄰兩篩片徑向錯開的等位角從原來的30。增年夜到45。,篩片自己的徑向尺寸連結(jié)不變,只經(jīng)由過程調(diào)整其軸向尺寸來知足安裝要求,從而減小了轉(zhuǎn)子徑向尺寸,響應(yīng)地增年夜了進(jìn)料口,使物料能實(shí)時(shí)經(jīng)由過程并進(jìn)進(jìn)篩面。
3.2、調(diào)整安裝位置,保證篩分流利
波動篩軸總長1755mm,其中可用于安裝篩片的軸段長度為1270mm。但由于波動篩箱體內(nèi)腔寬度僅1150mm,為確保篩片安裝在箱體內(nèi),同時(shí)又知足軸向定位的要求,在篩片兩頭各加裝一個隔套來進(jìn)行抵償而且為確保相鄰兩軸上的篩片呈交織排列,這兩個隔套設(shè)計(jì)為一長一短交織使用,即奇數(shù)軸上的隔套若排列為左側(cè)短右側(cè)長,則偶數(shù)軸上的隔套排列必需為左側(cè)長右側(cè)短。3.3準(zhǔn)確丈量加工,準(zhǔn)確安裝,確保軸承軸向定位有用在丈量軸時(shí),應(yīng)憑據(jù)安裝工藝找好基準(zhǔn)(確保兩軸承中心距連結(jié)不變),準(zhǔn)肯定出兩軸承在軸上的安裝位置后繪制軸的加工圖。加工進(jìn)程中,應(yīng)保證尺寸切確,使尺寸、外形及位置公役均合適圖紙標(biāo)注(國標(biāo))。此外,在安裝進(jìn)程中,應(yīng)嚴(yán)酷依照準(zhǔn)確的工藝流程進(jìn)行,不得發(fā)生軸承油封、隔環(huán)等少裝、漏裝的毛病,也不得隨意更改隔環(huán)的厚度,以確保軸承安裝到位。
3.4、改變篩片的傳動及定位方式
取消篩片間的齒嚙合傳動,在軸上開通鍵槽,所有篩片均經(jīng)由過程平鍵與傳動軸聯(lián)接傳動,從而對篩片進(jìn)行周向定位。將篩片凸肩兩側(cè)的齒面改成平面,依靠篩片的凸肩頂緊和篩片兩側(cè)的圓螺母(M85×2)來避免篩片發(fā)生軸向竄動,避免了篩片因碰撞而損壞或篩片卡死的事故。
3.5、準(zhǔn)確合理地編排篩片的運(yùn)動波形,保證篩分流利
為了獲得沿軸線標(biāo)的目的的波動,波動篩在統(tǒng)一根軸上的相鄰篩片在徑向均錯開一個等位角30°。但由于該波形相位差較小(/6),波長短,前面物料還未篩分完后面的物料就緊接著跟上,使物料不能充實(shí)進(jìn)行篩分,碎煤機(jī)的工作量也年夜年夜加重。在改造中,將等位角從30°增加到45°,其相位差也增加到/4,波長相應(yīng)增加,確保了物料有充沛的篩分時(shí)間,只讓不能經(jīng)由過程篩孔的年夜顆粒物料進(jìn)進(jìn)碎煤機(jī),從而也減輕了碎煤機(jī)的負(fù)荷。
3.6對圓螺母有用的防松措施
(1)墊片將螺母(M85×2)鎖緊,雖然此時(shí)需在軸上開槽,但其強(qiáng)度不影響軸的使用。
(2)將螺母(M85×2)與篩片兩側(cè)的隔套點(diǎn)焊(隔套與軸為鍵聯(lián)接),也可到達(dá)使螺母鎖緊的效果?!?br /> 4、結(jié)束語
實(shí)踐證實(shí),經(jīng)過改造后的波動篩運(yùn)行優(yōu)秀,基本未發(fā)生進(jìn)料口梗塞、篩面積煤、篩片竄動卡死的現(xiàn)象,波動篩投運(yùn)率達(dá)99以上,為汽鍋制粉系統(tǒng)的正常運(yùn)行提供了平安保障。
1、波動篩篩分原理
波動篩是由數(shù)片并列的特制桃形篩片組成的篩孔與幾排轉(zhuǎn)子(篩片與軸組成)形成篩面,各轉(zhuǎn)子以同速、同向做周向旋轉(zhuǎn),在其作用下,篩面上的物料借助于桃形篩片交織回轉(zhuǎn),年夜塊物料被撥騰起來,并經(jīng)篩面到碎煤機(jī)破碎,小粒徑物料則經(jīng)篩孔直接落下,從而到達(dá)篩分的目的。為了獲得軸向及縱向的波動,提高篩分效率,安裝時(shí)統(tǒng)一軸上相鄰的兩篩片在徑向錯開一等位角(15°、30°或45°),相鄰兩軸上的篩片位置則以交織的形式排列。
2、運(yùn)行中存在的問題
2.1、進(jìn)料口梗塞
BS-600型波動篩共有9根轉(zhuǎn)軸,每根軸上安裝有19塊桃形篩片,篩片與篩片之間用齒套相隔形成篩孔。因篩片安裝較密集,所組成的轉(zhuǎn)子周向尺寸較年夜,致使了波動篩進(jìn)料口處物料經(jīng)由過程時(shí)遭到限制,在運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生進(jìn)料口梗塞的事故。
2.2、篩面積煤嚴(yán)重
因波動篩篩孔尺寸小(40mm×130mm),加上南方地域雨季長煤較濕,且煤質(zhì)煤種復(fù)雜,故篩孔經(jīng)常被煤梗塞,從而致使篩面積煤嚴(yán)重,篩分效果較差。另外一方面,因篩孔小年夜部門物料均經(jīng)過篩面進(jìn)碎煤機(jī),造成碎煤機(jī)負(fù)荷太重。
2.3、篩片竄動卡死
2.3.1、軸承軸向定位失效
轉(zhuǎn)子軸上安裝的軸承為雙列向心球面滾子軸承(113515),該軸承內(nèi)圈帶有錐度(∠1:12)。其軸向定位一側(cè)是依靠軸的錐度,另外一側(cè)是哄騙止退墊片和圓螺母鎖緊。由于軸上錐度的加工誤差或是由于安裝技術(shù)緣由致使軸承不能獲得軸向定位,引發(fā)軸承軸向竄動直至損壞,繼而引發(fā)轉(zhuǎn)子振動和篩片軸向竄動,造成相鄰兩軸上的篩片發(fā)生碰撞卡死,使波動篩不能運(yùn)行。
2.3.2、齒嚙合傳動磨損嚴(yán)重
篩片兩頭靠箱體處的幾節(jié)齒套劃分經(jīng)由過程平鍵(長60mm)與軸聯(lián)接,篩片與篩片間經(jīng)由過程齒套聯(lián)接,靠齒的嚙合使篩片與軸一起旋轉(zhuǎn)。但由于齒套和篩片均為鑄造件較為粗拙,齒加工誤差年夜,造成齒嚙合處間隙過年夜,運(yùn)行中齒的磨損非凡嚴(yán)重,使篩片不能完全與軸同步旋轉(zhuǎn),并引發(fā)篩片軸向竄動,致使兩相鄰軸上的篩片發(fā)生碰撞,甚至卡死,使篩分效率響應(yīng)的下降。
2.3.3、篩片定位螺母發(fā)生位移
篩片兩頭哄騙定位螺母(M85×2)鎖緊將篩片軸向定位。雖然在安裝時(shí)該螺母已依靠預(yù)緊力鎖緊,但由于未對該螺母接納任何防松措施,運(yùn)行一段時(shí)間后,螺母逐漸松開發(fā)生移位,從而引發(fā)和加重了篩片的軸向竄動,繼而造成篩片發(fā)生碰撞、卡死。
3、改良措施
3.1、削減篩片數(shù)目,增年夜進(jìn)料口
將篩片數(shù)目從19塊削減到11塊,使篩孔尺寸達(dá)80mm×130mm,將同軸的相鄰兩篩片徑向錯開的等位角從原來的30。增年夜到45。,篩片自己的徑向尺寸連結(jié)不變,只經(jīng)由過程調(diào)整其軸向尺寸來知足安裝要求,從而減小了轉(zhuǎn)子徑向尺寸,響應(yīng)地增年夜了進(jìn)料口,使物料能實(shí)時(shí)經(jīng)由過程并進(jìn)進(jìn)篩面。
3.2、調(diào)整安裝位置,保證篩分流利
波動篩軸總長1755mm,其中可用于安裝篩片的軸段長度為1270mm。但由于波動篩箱體內(nèi)腔寬度僅1150mm,為確保篩片安裝在箱體內(nèi),同時(shí)又知足軸向定位的要求,在篩片兩頭各加裝一個隔套來進(jìn)行抵償而且為確保相鄰兩軸上的篩片呈交織排列,這兩個隔套設(shè)計(jì)為一長一短交織使用,即奇數(shù)軸上的隔套若排列為左側(cè)短右側(cè)長,則偶數(shù)軸上的隔套排列必需為左側(cè)長右側(cè)短。3.3準(zhǔn)確丈量加工,準(zhǔn)確安裝,確保軸承軸向定位有用在丈量軸時(shí),應(yīng)憑據(jù)安裝工藝找好基準(zhǔn)(確保兩軸承中心距連結(jié)不變),準(zhǔn)肯定出兩軸承在軸上的安裝位置后繪制軸的加工圖。加工進(jìn)程中,應(yīng)保證尺寸切確,使尺寸、外形及位置公役均合適圖紙標(biāo)注(國標(biāo))。此外,在安裝進(jìn)程中,應(yīng)嚴(yán)酷依照準(zhǔn)確的工藝流程進(jìn)行,不得發(fā)生軸承油封、隔環(huán)等少裝、漏裝的毛病,也不得隨意更改隔環(huán)的厚度,以確保軸承安裝到位。
3.4、改變篩片的傳動及定位方式
取消篩片間的齒嚙合傳動,在軸上開通鍵槽,所有篩片均經(jīng)由過程平鍵與傳動軸聯(lián)接傳動,從而對篩片進(jìn)行周向定位。將篩片凸肩兩側(cè)的齒面改成平面,依靠篩片的凸肩頂緊和篩片兩側(cè)的圓螺母(M85×2)來避免篩片發(fā)生軸向竄動,避免了篩片因碰撞而損壞或篩片卡死的事故。
3.5、準(zhǔn)確合理地編排篩片的運(yùn)動波形,保證篩分流利
為了獲得沿軸線標(biāo)的目的的波動,波動篩在統(tǒng)一根軸上的相鄰篩片在徑向均錯開一個等位角30°。但由于該波形相位差較小(/6),波長短,前面物料還未篩分完后面的物料就緊接著跟上,使物料不能充實(shí)進(jìn)行篩分,碎煤機(jī)的工作量也年夜年夜加重。在改造中,將等位角從30°增加到45°,其相位差也增加到/4,波長相應(yīng)增加,確保了物料有充沛的篩分時(shí)間,只讓不能經(jīng)由過程篩孔的年夜顆粒物料進(jìn)進(jìn)碎煤機(jī),從而也減輕了碎煤機(jī)的負(fù)荷。
3.6對圓螺母有用的防松措施
(1)墊片將螺母(M85×2)鎖緊,雖然此時(shí)需在軸上開槽,但其強(qiáng)度不影響軸的使用。
(2)將螺母(M85×2)與篩片兩側(cè)的隔套點(diǎn)焊(隔套與軸為鍵聯(lián)接),也可到達(dá)使螺母鎖緊的效果?!?br /> 4、結(jié)束語
實(shí)踐證實(shí),經(jīng)過改造后的波動篩運(yùn)行優(yōu)秀,基本未發(fā)生進(jìn)料口梗塞、篩面積煤、篩片竄動卡死的現(xiàn)象,波動篩投運(yùn)率達(dá)99以上,為汽鍋制粉系統(tǒng)的正常運(yùn)行提供了平安保障。