煤礦洗選
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隨著礦井開釆深度的不斷增加及采煤機械化程度的增進(jìn),某煤礦上井毛煤質(zhì)量顯明下降,矸石量大幅增加。洗選廠原設(shè)計采用香蕉篩進(jìn)行原煤分類,實踐證明,該設(shè)備篩分效率差,處理能力低,不能達(dá)到生產(chǎn)需求,導(dǎo)致原煤系統(tǒng)整體生產(chǎn)效率低,對于井下提升粘炭時,該篩分機無法對其有益分類,篩分效率相當(dāng)?shù)停自斐?ldquo;糊篩子”現(xiàn)象,導(dǎo)致主運系統(tǒng)頻繁停車,嚴(yán)重影響主運上提的順利進(jìn)行,經(jīng)過系統(tǒng)的調(diào)研,該煤礦洗選廠采用滾軸篩代替香蕉篩進(jìn)行原煤分類,并對該篩分機進(jìn)行了改造,保障了篩分效率,保障了主運上提的順利進(jìn)行,擴大了整礦井的生產(chǎn)效益。以下詳細(xì)改造過程:
該煤礦洗選廠采用滾軸式篩分機代替香蕉篩進(jìn)行原煤分類,經(jīng)過長時間的運行,期間出現(xiàn)以下問題:
(1)井下上提粘炭時,滾軸式篩分機處理粘炭效率不理想,粘炭易附著在篩段篩盤兩側(cè),造成糊篩等問題,減低了透篩率,嚴(yán)重影響下一階工藝的分選效果。
(2)因井下上提大矸石多導(dǎo)致篩盤磨損嚴(yán)重,出現(xiàn)物料積聚在篩面上的現(xiàn)象,影響了滾軸式篩分機的分類效果。
(3)滾軸式篩分機共有20根軸,40個軸承,設(shè)備維護(hù)量大,因維修人員緊張,設(shè)備維護(hù)困難,周期性加油無法得到保障。
解決方法:
1、針對井下上粘炭的情況,在滾軸篩一段篩軸下方安裝自制刮刀,刮刀呈“梳子狀”,粘炭糊篩子時,利用刮刀刮下附著在篩盤兩側(cè)的粘炭,保障篩分機的透篩率。在篩段每個滾軸下方安裝自制刮刀,刮刀材質(zhì)為10mm厚鐵板,形狀為“梳子狀”,其上有凹槽,在不影響篩盤的轉(zhuǎn)動前提下,使每個篩盤卡在刮刀凹槽處。經(jīng)過長時間實踐證明,安裝自制刮刀后,可在篩盤轉(zhuǎn)動過程中將附著在篩盤兩側(cè)的粘炭刮下來,保障了篩子一段篩面的透篩率,阻止了糊篩子現(xiàn)象的發(fā)生,透徹解決了粘炭對篩子篩分效率的影響,保障了井下主運系統(tǒng)的正常運行。
2、為保障篩子的分類效率,針對篩盤磨損嚴(yán)重造成物料積聚在篩面上的現(xiàn)象,組織維修工用氣焊將篩段中間每個篩盤人為割出3-4個的缺口,改變篩盤形狀,使其重新變?yōu)辇X輪狀,防止物料積聚在篩面上,保障了滾軸式篩分機走料順暢,增加了透篩率。
3、針對滾軸篩軸承多,設(shè)備維護(hù)工作量大,周期性加油將無法得到保障的情況,通過調(diào)研,對篩子安裝自動控制潤滑脂泵,通過潤滑脂泵定期對各軸承進(jìn)行自動加注潤滑脂,保障了軸承的周期性加油,減低了設(shè)備故障發(fā)生率,保障了設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。