產(chǎn)品簡(jiǎn)介
雙筒振動(dòng)磨機(jī)是應(yīng)用范圍較為廣泛的振動(dòng)磨機(jī),該設(shè)備被廣泛應(yīng)用在選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷等行業(yè),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以通過調(diào)整振幅和頻率大小、介質(zhì)的配比生產(chǎn)出不同粒度的產(chǎn)品。整個(gè)振動(dòng)過程無環(huán)境污染,可進(jìn)行干式、濕式球磨,并且可以根據(jù)客戶實(shí)際要求進(jìn)行特殊定做。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1.由于是高速工作,可直接與電動(dòng)機(jī)相連,機(jī)重和占地面積小;
2.研磨介質(zhì)填充率和振動(dòng)頻率高,單位容積筒體的處理量大;
3.功耗較小,不需用分級(jí)機(jī)進(jìn)行閉路磨碎;
4.產(chǎn)品粒度細(xì),可以細(xì)磨或超細(xì)磨碎;
5.用軟管可與物料和排料裝置連接,便于密封;還可以進(jìn)行一些特殊磨碎,如連接液氮,進(jìn)行超低溫磨碎。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.雙筒振動(dòng)磨機(jī)是以球或棒為介質(zhì)的超微粉碎設(shè)備,在超微粉碎領(lǐng)域內(nèi)占有重要優(yōu)勢(shì)。
2.磨筒內(nèi)介質(zhì)充填量比同容量球磨機(jī)高達(dá)80%,因此處理量大。
3.具有高效、節(jié)能、節(jié)省空間、產(chǎn)品粒度均勻等優(yōu)點(diǎn)。
4.具有帶篩、收集裝置的振動(dòng)磨可以進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。
5.操作簡(jiǎn)單方便、工作可靠、易清洗、對(duì)工作條件的適應(yīng)能力強(qiáng)。
6.在磨制細(xì)粉和超細(xì)粉物料時(shí),比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式磨機(jī)具有明顯的優(yōu)越性,
7.帶有夾套磨筒的振動(dòng)磨可以調(diào)節(jié)研磨溫度。
工作原理
雙筒振動(dòng)磨機(jī)接通電源,驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過撓性聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器中的偏心塊旋轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生周期性的激振力,使磨機(jī)筒體在支承彈簧上產(chǎn)生高頻振動(dòng),機(jī)體獲得了近似于圓的橢圓形運(yùn)動(dòng)軌跡。
隨著磨機(jī)筒體的振動(dòng),使筒體內(nèi)介質(zhì)獲得三種運(yùn)動(dòng):強(qiáng)烈的拋射運(yùn)動(dòng),可將大塊物料迅速破碎;高速同向自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),對(duì)物料起研磨作用;慢速的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),起均勻物料作用。
磨機(jī)筒體振動(dòng)時(shí),粉磨介質(zhì)強(qiáng)烈地沖擊和旋轉(zhuǎn),進(jìn)入筒體的物料在粉磨介質(zhì)沖擊和研磨作用下被磨細(xì),并隨著料面的平衡逐漸向出料口運(yùn)動(dòng),*后排出磨機(jī)筒體成為粉磨產(chǎn)品。
技術(shù)參數(shù)
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2GSZM-100 |
2GSZM-200 |
2GSZM-400 |
2GSZM-800 |
2GSZM-1200 |
粉末方式 |
干法、濕法、開路、閉路 |
入料粒度 |
0-25 |
出料粒度 |
0.3-0.074 |
筒體容積(L) |
100 |
200 |
400 |
800 |
1200 |
處理能力(t/h) |
0.1-1.5 |
0.2-3 |
0.5-5 |
1-10 |
1-16 |
振幅(mm) |
9-14 |
9-14 |
8-11 |
7-9 |
7-9 |
電機(jī)功率(kw) |
17-22 |
22-37 |
45-55 |
55-75 |
75-90 |
振動(dòng)頻率(次/分) |
16.3 |
16.3 |
16.3 |
16.3 |
16.3 |
整體重量(t) |
2.5 |
4 |
6.6 |
11.5 |
14 |
外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高) |
2612*1654*2054 |
2900*1884*2378 |
3800*2350*24900 |
4843*2956*2510 |
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產(chǎn)品分類
按照筒體數(shù)目分:?jiǎn)瓮驳暮投嗤驳模?/span>
按照激振形式分:慣性式和偏旋式;
按照是否加水粉磨分:干法和濕法;
按照操作方法分:間歇式和連續(xù)式。
振動(dòng)頻率不正常原因
在技術(shù)改造過程中,安裝基礎(chǔ)太弱,不夠厚,比如說許多水泥廠在沒有考慮振動(dòng)磨機(jī)安裝基礎(chǔ)的情況下,從開路系統(tǒng)直接轉(zhuǎn)換為閉路系統(tǒng),從而導(dǎo)致了設(shè)備本體的振動(dòng),在這種情況下,可以利用加固裝置的基礎(chǔ)來解決振動(dòng)頻率不正常的發(fā)生。
安裝精度低也是導(dǎo)致異常振動(dòng)的重要因素之一。檢查防夾裝置的通風(fēng)情況和軸承的潤(rùn)滑情況。拉動(dòng)防堵裝置的軸,檢查轉(zhuǎn)子是否可以自由旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)時(shí)是否有噪音;檢查防堵接地裝置是否可靠。檢查防振夾裝置的外觀是否有裂紋,以及緊固件是否完整,固定。檢查振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器是否可靠運(yùn)行。
安裝調(diào)整
雙筒振動(dòng)磨機(jī)的電機(jī)支架用螺栓連接在底架上,安裝時(shí),校平機(jī)架后,把磨機(jī)的機(jī)體部分放置于彈性支撐上,把電機(jī)軸與機(jī)器主軸(激振器軸)校直在同一中心線上,聯(lián)接撓性聯(lián)軸節(jié)即可。本機(jī)開機(jī)前,必須作好以下工作:
1.裝填好磨破介質(zhì),不裝磨破介質(zhì)萬不可開機(jī),以防機(jī)器重量太輕,造成飛車事故;
2.接好冷卻用循環(huán)水。循環(huán)水有兩個(gè)作用:一是降低軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度,用以保護(hù)軸承;二是對(duì)不能耐較高振磨溫度的材料 ,通過加上在外套內(nèi)的循環(huán)水來吸收振磨筒內(nèi)振磨時(shí)產(chǎn)生的熱量;
3.裝好隔音罩減少機(jī)器噪音對(duì)工作區(qū)的影響;
4.本系列磨機(jī)電機(jī)功率較大,建議采用降壓起動(dòng),以減少2起動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的影響,一般情況下,不配置專用電器柜,如特殊需要可另訂;
5.如需連續(xù)自動(dòng)進(jìn)料,連續(xù)自動(dòng)出料,我廠可為用戶配置自動(dòng)進(jìn)、出料裝置;
6.根據(jù)振磨物料不同,要求的振動(dòng)磨強(qiáng)度也不同,為此,可增減改變副偏心塊,需要大激振力時(shí),可把副偏心塊用螺栓緊固連接在偏心裝置上,反之,把副偏心塊取下。
客戶案例
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加工物料:石油焦
生產(chǎn)能力:300t/h
設(shè)備配置:石油焦?jié)L軸篩
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加工物料:藥粉
生產(chǎn)能力:≦3t/h
設(shè)備配置:無塵投料機(jī)
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加工物料:石子
生產(chǎn)能力:
設(shè)備配置:2ZM雙筒振動(dòng)磨機(jī)
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加工物料:選煤
生產(chǎn)能力:額定400 t/h
設(shè)備配置:重型封閉式交叉篩
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